Les drains de plancher en cuivre sont des composants essentiels dans les systèmes de drainage des bâtiments résidentiels et commerciaux, nécessitant un processus de production qui équilibre la résistance structurelle, les performances d'étanchéité, la résistance à la corrosion et l'esthétique. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé du processus de production typique des drains de plancher en cuivre, couvrant les étapes de base telles que le traitement des matières premières, la formation, l'usinage, le traitement de surface, l'assemblage et les tests:
I. Sélection et prétraitement des matières premières
Le matériau central des égouts de sol en cuivre estlaiton(contenant 60% à 70% de cuivre, le reste étant du zinc et de petites quantités d'éléments d'alliage tels que le plomb et l'étain). Les grades communs comprennent le laiton H59 et H62, choisi pour leur excellente coulée, machinabilité et résistance à la corrosion.
Formes de matières premières: Les tiges de laiton (pour le forgeage ou le tournant), les feuilles de laiton (pour les panneaux d'estampage) ou les lingots en laiton (pour le moulage) sont sélectionnés en fonction des besoins en composants.
Prétraitement:
Élimination de l'huile de surface et de l'échelle de l'oxyde: obtenu par le décapage (en utilisant des solutions diluées d'acide sulfurique ou d'acide nitrique) ou du broyage mécanique pour assurer une surface propre, empêchant les impuretés d'affecter la résistance de liaison pendant le traitement ultérieur.
Couper / recadrage: les bâtonnets en laiton sont coupés en billettes de longueur fixe et les feuilles de laiton sont recadrées en blancs pour réduire les indemnités d'usinage à des stades ultérieurs.
Ii Former des processus pour les composants centraux
Les drains de plancher en cuivre sont constitués de composants clés tels que lecorps principal (cavité de drainage), panneau, écran de filtre, etnoyau à l'épreuve des odeurs. Différents composants utilisent des processus de formation distincts basés sur la complexité structurelle et les exigences de performance:
1. Formation du corps principal (composant central)
Le corps principal, servant de «structure de cavité» du drain, doit résister à la pression de l'eau et se connecter aux tuyaux. Les processus de formation incluent principalementfonderieouforgeage:
Procédé de casting(adapté aux structures de cavité complexes, grande efficacité de la production de masse):
Moulage(coulée de pression) est couramment utilisé: le laiton fondu (chauffé à environ 900 à 950 degrés) est injecté dans des cavités de moisissure métallique à grande vitesse, suivis d'un refroidissement rapide pour 成型. Les avantages comprennent une précision dimensionnelle élevée (tolérance ± 0,1 mm) et une surface lisse, ce qui le rend idéal pour la production de masse. Cependant, les coûts de moisissure sont élevés et des défauts tels que la porosité ou le rétrécissement doivent être évités.
Coulée de sable (alternative à faible coût): Convient à la production de petits lots ou à de grandes drains non standard. Les moules de sable sont utilisés comme formes de coulée et le liquide en laiton est versé et naturellement refroidi. Cependant, la rugosité de surface est plus élevée, nécessitant une usinage ultérieur approfondie pour la correction.
Processus de forge(Convient aux exigences à haute résistance): Les billettes de tige de laiton sont chauffées à un état ramolli (à environ 600 à 700 degrés) et forgés en forme à l'aide d'une presse de forgeage. Le forgeage élimine la porosité interne, améliore la densité et la résistance des matériaux et est souvent utilisée pour les corps de vidange dans des environnements à haute pression. Cependant, il se limite à des structures de cavité plus simples.
2. Formation du panneau (composant décoratif et porteur)
Les panneaux nécessitent à la fois l'esthétique et la capacité de chargement (par exemple, pour le trafic piétonnier) et sont généralement formées en utilisantestampillage:
Des blancs en laiton sont placés dans des matrices d'estampage et la pression (50-200 tonnes) est appliquée via une appuye sur punch pour former le contour du panneau (par exemple, carré, circulaire) et des modèles de surface (par exemple, grilles, rayures) en une seule opération.
Après l'estampage, "l'aplatissement" est effectué pour soulager le stress des matériaux et empêcher la déformation.
3. Formulaire d'écran de filtre et de noyau anti-odeur
Écran de filtre: Les trous uniformes (3-5 mm de diamètre) sont perforés dans des feuilles de laiton à l'aide de matrices de poinçonnage, ou le maillage en laiton tissé est soudé en place.
Noyau à l'épreuve des odeurs: Avec sa structure de précision (par exemple, noyau en forme de T, noyau de sce-eau), il est souvent fabriqué en utilisantcasting de précisionpour assurer un scellage serré et un fonctionnement lisse.
Iii. Usinage et finition
Après la formation, les composants subissent un usinage pour obtenir des dimensions précises et des surfaces lisses:
Tournant / fraisage: Les connexions du tuyau du corps principal (par exemple, interfaces filetées) et les détails du bord du panneau sont traités à l'aide de tours ou de moulures pour assurer la compatibilité avec les tuyaux de drainage.
Débarquant: Les arêtes et les fouilles tranchantes de l'estampage ou du moulage sont supprimées par broyage ou polissage pour améliorer la sécurité et l'esthétique.
Iv. Traitement de surface
Pour améliorer la résistance et l'apparence de la corrosion, les drains de plancher en cuivre subissent un traitement de surface:
Électroplaste: Les finitions courantes comprennent le placage chromé (pour une surface brillante et résistante à l'usure) ou le placage de nickel (pour une résistance accrue de corrosion). La couche de placage doit être uniforme (5-10 μm d'épaisseur) pour éviter de peler.
Polissage: Pour une finition en laiton naturelle, les composants sont polis à une texture en forme de miroir ou brossé, suivie d'un revêtement protecteur pour éviter le ternissement.
V. Assemblage et inspection de qualité
Assemblée: Les composants (corps principal, panneau, écran de filtre, noyau anti-odeur) sont assemblés, avec des joints en caoutchouc ajoutés aux connexions pour assurer l'étanchéité de l'eau.
Inspection: Chaque drain subit des tests de pression (pour vérifier les fuites), une vérification dimensionnelle (en utilisant des étriers ou des jauges) et des contrôles de qualité de surface (pour les défauts ou les rayures de placage) pour assurer la conformité aux normes de l'industrie.
Ce processus de production standardisé garantit que les drains de plancher en cuivre répondent aux exigences rigoureuses de durabilité, de fonctionnalité et d'esthétique dans les systèmes de drainage modernes.